Ongarri organikoak ekoizteko gure enpresak modu independentean garatutako ekipamendu profesionala.Gureaongarri organikoak ekoizteko lerroaManiobragarritasun ona, irteera eraginkortasun handia eta erabilera erraza ezaugarriak ditu.Lanaren produktibitatea modu eraginkorrean hobetu, eskulana aurreztu, produkzio-kostuak murriztea eta gehiago Ekoizpen kalitatea hobetzearen helburua inbertsio txikia eta etekin handia izango duen produktu berri bat sortzea da.Irabiatzeko eta birrintzeko funtzioak ere baditu.Ezinbesteko ekoizpen ekipamendua da ongarri organikoak fabrikatzeko industriarako.Funtsean, eskuzko funtzionamendua ordezkatzen du, lan-indarra murrizten du eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen du.Goranzko joera izan du gure ongarri organikoen ekoizpen eta prozesatzeko industrian.
Aska motako torneatzeko makinaren abantailak: kostu baxua, funtzionamendu erraza, produkzio guztiz automatizatua, baserrian instalatua eta egun osoan ibiltzeko gai dena, simaurra egun berean prozesatzeko, egunero 200-300 metro kubiko prozesatzeko ahalmena duena eta urteko 50.000 tonako ekoizpen ahalmena.
Aska-motako torneatzeko makinaren bi abantaila: energia-kontsumo txikia, aztarna txikia, funtzionamendu-ingurunean usainik ez, zero kutsadura, airearen iragazkortasun ona, desodorizazioak egun bat edo bi baino ez ditu behar, aska-motako torneatzeko makinak aktibazio-sistema berezia erabiltzen du. to Biomasak lurzoruan ugaltzen eta deskonposatzen jarraitzen du, animalien simaurra guztiz deskonposatuz eta hartzituz.
Aska-mota torneatzeko makinaren hiru abantaila: egitura trinkoa, teknologia aurreratua, abere eta hegazti simaurra tratatzeko kalterik gabeko bakterio-prestakinak erabiltzea, hainbat mikroorganismo onuragarriren eraginpean hartzitzea, bertan dagoen materia organikoa guztiz deskonposatzea eta. Hartzidura aerobiko jarraitu berezia erabiliz. Teknologiak hondakin organikoak azkar hartzitu, deshidratatu, esterilizatu eta desodorizatzea ahalbidetzen du, kalterik gabeko, baliabideen erabilera eta zero kutsadura isuriak murrizteko helburuak lortzeko, energia-kontsumo txikiarekin eta produktuen kalitate egonkorrarekin.
Hartzidura-ontzien diseinuak tankeak bueltatzeko makina erabiliz bi alderdi ditu: ezarri beharreko hartzidura-tanga kopurua eta hartzidura-tanga bakarraren tamaina-diseinua.Ekoizpenaren funtzionamendu normala errazteko, hartzidura depositu bakoitzaren bolumena gozoki prozesatu behar den konpost-materialaren bolumenaren arabera diseinatu daiteke.Hartzidura deposituaren zabalera eta altuera depositua bueltatzeko makinaren eskakizunen arabera zehazten da.Diseinu honek Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd-k fabrikatutako aska-motako torneaketa-makina erabiltzen du. Diseinuak hartzidura-tangaren zabalera 4 m-koa eta biraketa-sakonera 1,5 m-koa izatea eskatzen du.0,2 m-ko super altuera kontuan hartuta, hartzidura-ontziaren sakonera 1,7 m-koa dela zehazten da.Hartzidura deposituaren luzera 30 metrokoa izango dela zehazten da, materialaren bolumena, hartzidura deposituaren zabalera, altuera eta abar kontuan hartuta. Hartzidura deposituen kopurua hartzidura-zikloaren arabera zehaztu behar da.Proiektu honen diseinatutako hartzidura-zikloa 15 egunekoa da, beraz, gutxienez 21 hartzidura depositu behar dira.Fakturaziorako hartzidura depositu bat kontuan hartuta, hartzidura depositu kopurua 22koa da. Prozesatzeko ahalmena 300t/d-ra iristen denean, 66 hartzidura depositu instalatzen dira;prozesatzeko ahalmena 600t/eraino iristen denean, 132 hartzidura-tanga jartzen dira.
Hartzidura-depositua hormigoi armatuzko egitura bat da, eta ondoan dauden bi hartzidura-tangak tankearen horma bera partekatzen dute.Igerilekuko hormaren zabalera inflexio-makinaren eskakizunen arabera zehazten da.Igerilekuko hormak torneatzeko makinaren presioa jasateko gai izan behar du.Hartzidura deposituaren beheko plakak hartzidura materialen eta kargagailuaren grabitatea jasan behar du, eta aireztapen baldintzak ere bete behar ditu.
Deposituaren hartzidura-prozesurako, bi modu daude hartzidura-ontzian sartu eta irteteko: loteen elikatzea eta elikatzea eta elikadura orokorra sartu eta atera.Loteen sarrerako eta irteerako materialen ezaugarria zera da: lote-materialak hartzidura-tangaaren amaieran sartzen diren bakoitzean, eta materialak hartzidura-tangaren beste muturrera eramaten direla inflexio-makinaren inflexio-eragiketaren bidez.Bigarren aldiz, lote-materiala hasierako amaieran sartzen da, eta zikloa berriro hasten da, hartzidura-zikloa amaitzen den arte, eta amaitutako materiala hartzidura-tangaren beste muturretik isurtzen da.Materialak garraiatzen dituen bitartean, torneatzaileak materialak oxigenatzeko, birrintzeko eta nahasteko eragiketak ere egiten ditu.Elikadura eta deskarga orokorraren ezaugarria da hartzidura-tanga osoa materialez betetzen dela aldi berean, eta hartzidura-zikloa amaitzen denean, materialak aldi berean isurtzen dira.Elikadura-beharrei erantzuteko, loteen sarrerako eta irteerako prozesuak maiztasun finko batean biraka behar du hartzidura-ziklo osoan zehar.Biratze-eragiketak pilaren tenperatura sigi-saga-forman aldatzea eragingo du, eta horrek ez du onuragarria konpostaren degradaziorako.Hori dela eta, proiektu honek elikatzeko eta deskargatzeko prozesu orokorra aukeratu.
Elikatzean, hartzidura depositua materialz betetzen da kargagailuaren bidez aldi berean;deskargatzean, hartzidura-tangako materialak aldi berean garraiatzen dira.Hartzidura-zikloaren hasierako fasean, ez dago biraketarik eta eztanda-oxigenoa bakarrik erabiltzen da konpostajearen etengabeko tenperatura altuko eskakizunak betetzeko;hartzidura-zikloaren azken fasean, biraketa egokia behar da konpostaren uniformetasunaren baldintzak betetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-27
