Ongarri organikoen ekoizpen-lerroaren funtzionamendu-prozesu espezifikoa

Nola prozesatzen eta ekoizten dituzte ongarri organikoak prozesatzeko planta txikiek tokiko erabilerarako egokiak diren kalitate handiko ongarri organikoak?

Ongarri organikoen ekoizpen orokor gisa, urratsak, batez ere, birrintzea, hartzidura, pikortzea, lehortzea eta abar barne hartzen ditu, baina tokiko beharrak ase nahi badituzu, N, P, K eta beste ongarri konposatuen kopuru jakin bat gehitu behar duzu, eta gero nahastu eta nahastu Uniformea ​​da eta estrusio fisikoaren bidez pikor bihurtu.

Ongarri organikoen ekoizpen-lerroaren funtzionamendu-prozesu espezifikoa honako hau da:

1. Material organikoen hartzidura eta deskonposizioa: abereen eta hegaztien simaurra freskoak, oro har, ur eduki handia duelako, material osagarri ugari gehitzen dira sarritan, hala nola lastoa eta oskol-lastoa.Konpostaje garaian, ongarri organikoen hartzidura-ekipoak iraultzeko, oxigenoa sustatzeko, gehiegizko ura lurruntzeko, pilaren barne-tenperatura kontrolatzeko, bakterio onuragarriak inaktibatzeko altuegia izan ez dadin.

2. Materiala birrintzea: hartziduraren azken fasean astebete inguru usteltzen eta deskonposatzen utzi behar denez, aglomerazio-kopuru handia gertatuko da, eta hori ez da egokia irabiatzeko eta pikortzeko azken faseetarako.Aldi berean, tokiko lurzoruaren eta laboreen ongarri-eskakizunak betetzeko, N, P, K eta beste ongarri konposatuen kopuru jakin bat gehitu behar da.Ongarri konposatu hauek aldez aurretik pulverizatu egin behar dira, eta horrek nahastearen hurrengo urratsera bideratzen du (hartzidura baino lehen lastoa eta beste material batzuk hartzitzen badira) Tuberkuluak nahiko handiak dira eta besterik gabe birrindu behar dira, funtzionamendu normalari eragin ez diezaion. torneatzeko makina.

3. Nahasketa eta nahastea: hemen, nahasgailu horizontala nahasteko erabiltzen da batez ere, eta hartzitutako eta uniformeki birrindutako material organikoak guztiz nahasten dira ongarri konposatuarekin.Nahasi biltegi batean 3-5 minutuz.Ondo nahastu ondoren, garraiatzaileak zuzenean garraiatzen du ongarri-granulaziora.Granulazio-prozesua makinan egiten da.

4. Ongarrien pikorketa: Pikortu beharreko material mistoa nahaste organikoa eta ez-organikoa denez, granulatzaile mota berri bat hautatuko da granulatzeko.Danborra eta barne-irabiatzeko hortzak abiadura handian pikortzeko erabiltzen dira aldi berean, eta pelleting-tasa handia da., irteera handia eta moldagarritasun handia.Irteera txikia denean, disko-granulator orokor bat edo nahaste-hortz granulator bat aukeratu dezakezu.Xehetasunak lortzeko, jarri harremanetan gure arduradun teknikoarekin xehetasunak aurkezteko.

5. Lehortzea eta hoztea: pikoretan soberan dagoen ura azkar lurruntzea da, hau da, ontziratzeko eta poltsa egiteko eta biltegiratzeko epea luzatzen du.Irteera txikia denean, lehorgailua bakarrik instala daiteke edo esteka hori alde batera utzi daiteke.

6. Baheketa eta kalifikazioa: baheketa zure beharren arabera egin daiteke, eta partikula-tamaina eta kalitate bereko partikulak produktu amaitu gisa sal daitezke, produktuaren balio ekonomikoa hobetu dezaketen eta gainerako partikula txikiak. erdilandutako produktuak, hautsak eta abar birrintzeko loturara itzultzen dira.

7. Bezeroek, hala nola, biribilketa eta ale osoa, estaldura eta estaldura bezalako urratsak egin ditzakete beren beharren arabera, beren ongarrien salgaien balioa are gehiago hobetzeko.

Baserri gisa, ustiategiko simaurra kutsaduraren arazoari aurre egiteko, ongarri organikoen ekipamenduak erabiltzea simaurra ongarri organiko bihurtzeko tratamendu metodo nahiko sinplea da, zailtasun tekniko txikia eta ekipamenduen inbertsio kostua nahiko baxua. .

Ongarri organikoen ekoizpen-lerroaren prozesu teknologikoa ustiategiaren benetako egoeraren arabera ezabatu daiteke, eta ongarri organiko pikordun edo hautsezko ekoizpen-lerroa inguruko merkatuaren beharren arabera hauta daiteke.